Anforderungen an CAM-Systeme
Mit der Entwicklung von Parallekinematiken eröffnen sich für den Werkzeug-
und Formenbau neue Dimensionen für die Herstellung von Formen bzw.
Werkzeugen. Die hohe Dynamik dieser Maschinen bei der Bearbeitung mit
mehr als 3-Achsen prädestinieren diese Maschinen für den Einsatz als HSC-
Fräsmaschine. Damit können nunmehr Formelemente bearbeitet werden, die
bei einer dreiachsigen Fräsbearbeitung nur mit großen Aufwendungen oder
gar nicht realisiert werden konnten. Dazu gehören unter anderem:
- Schmiedegesenke mit tiefen Kavitäten mit kleinen Grundradien
- Formelemente mit großen Z-Differenzen, welche ein bislang ein
- Auskraglängenverhältnis > 1:10 erforderten
- Bearbeitung von Hinterschnitten
Beispiel: 5-Achs-Simultan-Bearbeitung im Werkzeug und Formenbau
Aber es können auch Werkstücke ohne besondere Komplexität effektiver
bearbeitet werden, da durch die Zuordnung einer Spindelanstellung zu
einzelnen Fräsbahn-bereichen können die Eingriffs- und
Zerspanungsbedingungen wesentlich verbessert werden. Daraus ergeben
sich wesentliche Vorteile:
- Verbesserung der Oberflächenqualität durch außermittiges Schneiden
bei der Verwendung von Kugelfräsern
- Erhöhung der Werkzeugstandzeit
- Reduzierung der Hauptzeit durch eine hohe Dynamik
Um diese Vorteile nutzen zu können, muß der Anwender bei der
Programmierung effektiv unterstützt werden. Es müssen aber auch die
Restriktionen und Besonderheiten von Parallelstrukturen Berücksichtigung
finden. Die Forderungen für einen PKM-5-Achs-Modul lauten deshalb:
- einfache Programmierung der 5-Achsen, die höhere Effektivität bei der
Bearbeitung nicht durch eine komplizierte und langwierige Programmierung
zunichte zu machen & Nutzung aller bekannten 3-Achs-Frässtrategien
- Abbildung der unterschiedlichen Schwenkwinkelbereiche im
Arbeitsraum für die Ermittlung der optimalen Aufspannlage
- Kontrolle/Korrektur der maximalen Verfahrwege und zulässigen
Spindel-anstellung
- Berechnung von kollisionsfreien Werkzeug- bzw. Spindelanstellungen
- Bearbeiten von Hinterschnitten
- kontinuierliches Schwenken während der Bearbeitung
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